怎样对超导电炭黑的基材进行选择?

     怎样对超导电炭黑的基材进行选择?

　　制造超导电炭黑，基材聚合物的选择很重要。即使是绝缘体的硫化胶，如果选用丁腈橡胶、氯丁橡胶等分子内含极性基的聚合物作为基质材料，其电阻值也比较低，有利于获得高导电率。

　　但是，对于超导电炭黑制品，除了要求它具有电性能外，还要求它具有耐热、耐候、耐寒、耐油、耐化学品、耐磨耗等硫化胶所具有的基本性能，因此聚合物的选择是重要问题，应选用这些性能和加工性能最适宜的基体聚合物。另外，多功能超导电炭黑用做开关、传感器、接点橡胶等电器部件得到广泛应用，而该超导电炭黑主要选用耐久性好的硅橡胶作为基体橡胶。

　　超导电炭黑制品用配合剂，除了导电性填充剂外，用量较多的当属软化剂和增塑剂。石油系软化剂绝缘性高，不适于制造超导电炭黑，而酯类特别磷酸酯类增塑剂适用于超导电炭黑。此外，选择增塑剂时还应考虑增塑剂对超导电炭黑制品耐寒性、耐热性的影响。硫化剂用量较少而不必过多考虑，加工助剂选用二乙二醇或三乙二醇和三乙醇胺效果较好。

　　超导电炭黑生产过程中最重要是导电填充剂的选择、胶料配方以及混炼、成型、硫化加工技术。对于炭黑配合体系，超导电炭黑的电阻值在某混炼时间最低，而再延长混炼时间则炭黑结构多被破坏，因此确定适宜的混炼时间非常重要。此外，与混炼条件有关的重要问题是成型加工方法。而加工方法对超导电炭黑电阻值的影响程度依次为：注射成型>挤出成型>压延成型>模压成型。该种倾向在高结构炭黑配合物中表现较显著，因此控制加工条件也很重要。

　　为防止加工时炭黑结构破坏，生胶粘度最好是低一些，对此对生胶充分塑炼和用增塑剂等塑化也有一定效果。此外，炼胶机辊距、压延次数、混炼胶贮存时间等对电阻也有影响。硫化条件对电性能的影响也比较明显，电阻值随着硫化时间降低，达到一定值之后趋于恒定。

　　超导电炭黑的电阻值依温度、压力而异是众所周知的。此外，延伸、松弛和压力变化都会引起电阻变化。